Commissioning/es

Ejemplo de lista de comprobación de puesta en marcha.

El proceso de puesta en marcha es el proceso de encender un sistema por primera vez de manera metódica para garantizar que esté construido como debe estar, que esté funcionando de forma segura y que funcione como debería. Todo el trabajo de instalación debe completarse antes de que comience el proceso de puesta en marcha; es el paso final. Un proceso de puesta en marcha requiere la inspección física del equipo, la programación del equipo y la prueba del rendimiento del equipo. El proceso variará para cada sistema, ya que cada sistema variará en términos de componentes o diseño, pero hay pasos que son comunes al proceso de puesta en marcha de cualquier sistema FV autónomo.

El proceso de puesta en marcha tiene como objetivo identificar cualquier error potencial de diseño o instalación antes de que los problemas representen un riesgo de seguridad para los instaladores, los usuarios finales o el equipo en sí. El proceso debe realizarse metódicamente con todos los pasos realizados independientemente de si la persona haciendo el proceso de puesta en marcha estuvo directamente involucrado en la instalación de un determinado componente o tarea. Nadie tiene la intención de cometer errores, sin embargo, ocurren. Marcar mentalmente las tareas durante el proceso de instalación no es lo mismo que realizar un proceso de puesta en marcha adecuado al final de una instalación que sigue una lista de comprobación.

Si surge un problema durante el proceso de puesta en marcha (se encuentra un error de instalación, un componente no funciona como debería), el proceso debe detenerse hasta que se solucione el problema. Puede ser necesario hacer un proceso de solución de problemas para identificar el problema. Es importante tener los planes del sistema y los manuales de todos los equipos a mano para poder diagnosticar y resolver problemas.

La programación de cualquier componente debe realizarse durante el proceso de puesta en servicio. La programación del controlador de carga y inversor son de particular importancia. Es muy importante seguir el manual de instalación que detalla la configuración y la programación, ya que la configuración varía entre fabricantes y modelos. También será necesario tener a mano el manual del sistema de almacenamiento de energía. Los sistemas complejos pueden tener cientos de parámetros programables diferentes, pero con frecuencia se dejan en la configuración predeterminada y solo se cambian algunas configuraciones principales. La programación juega un papel vital en el funcionamiento de un sistema FV y un sistema programado incorrectamente puede funcionar mal o no funcionar en absoluto, incluso si fuera diseñado e instalado perfectamente.

El proceso de puesta en marcha debe realizarse en tres etapas diferentes. Todas las etapas deben realizarse metódicamente con safety como principal preocupación. Encender y probar un sistema por primera vez puede presentar peligros desconocidos para la persona que realiza el proceso.

Etapa 1: Puesta en marcha inicial

1. Siga las recomendaciones deseguridad eléctrica adecuadas. Todo el trabajo debe estar terminado. Todos en el área deben saber que el proceso de puesta en marcha va a comenzar, lo que significa que el sistema se energizará.
3. Abrir (desconectar) todos los dispositivos contra sobrecorriente y medios de desconexion para asegurarse de que no haya ningúna conexión entre todas las fuentes de potencia y todos los demás componentes del sistema.
5. Asegúrese de que todos los equipos, especialmente el inversor, estén apagados.
7. Realice una revisión física del sistema en comparación con el diseño del sistema en los planes:

• ¿Todos los componentes son del fabricante y modelo correctos? ¿Son correctas las clasificaciones de potencia y tensión?
• ¿Está el sistema correctamente etiquetado?
• ¿Están todos los componentes del sistema conectados entre sí correctamente?
• ¿Está construido correctamente el sistema de puesta a tierra?
• ¿Se han realizado correctamente todas las conexiones del sistema?

• ¿Se han realizado correctamente todas las conexiones de serie y paralelo?
• Menea los cables para cada conexión para asegurarse de que no estén sueltos.
• ¿Son todos los cables del calibre correcto?
• ¿Están todos los cables protegidos y asegurados?

9. Sistema de almacenamiento de energía

• Mida y registre la tensión de cada batería. ¿Todas las lecturas son similares? ¿Está la tensión de cada batería dentro de un rango apropiado para el tipo de batería?
• Mida la tensión para cada circuito paralela de baterías. ¿Son las tensiónes correctas para el diseño?
• Mida la tensión de la conexión final entre el sistema de almacenamiento de energia y el controlador de carga. ¿Son correctas la tensión y la polaridad para el diseño?
• Mida la tensión de la conexión final entre el sistema de almacenamiento de energía y el inversor. ¿Son correctas la tensión y la polaridad para el diseño?
• Si las tensiónes y polaridades son correctas, conecte el sistema de almacenamiento de energía al resto del sistema mediante cerrando los dispositivos de protección contra sobrecorriente y los medios de desconexión del sistema de almacenamiento de energía.

10. Controlador de carga

• Verifique la tensión en el dispositivo de protección contra sobrecorriente o medio de desconexión para el controlador de carga. ¿Son correctas la tensión y la polaridad para el diseño?
• Si la tensión y la polaridad son correctas, cierre (encienda) todos los dispositivos de proteccion contra sobrecorriente y medios de desconexión entre el sistema de almacenamiento de energía y el controlador de carga.
• ¿El controlador de carga ha registrado la tensión y se ha encendido? Si es así, continúe con el proceso.

11. Inversor

• Check voltage at the overcurrent protection device/disconnect for the inverter. Is the voltage and polarity correct for the design?
• If voltage and polarity is correct, close (turn on) all overcurrent protection devices/disconnects between the battery bank and charge controller.
• Turn on the inverter.

• Is it operating correctly? No errors?
• Is the inverter outputting the correct voltage? If so, proceed with the process.

Phase 2: Programming

1. Charge controller programming
3. Inverter programming

Phase 3: Final commissioning

1. PV source

• Check the voltage and polarity for each parallel string of PV modules. The value will vary based upon the conditions but should be within an appropriate range given the conditions.
• If voltages and polarities are correct, close (turn on) all overcurrent protection devices/disconnects between the PV source and the charge controller.
• Has the charge controller registered the voltage from the PV source? If so, proceed with the process.

3. Power distribution

• Check the voltage and polarity of any DC lighting circuits or DC circuits connected to the battery. Is the voltage and polarity correct for the design?
• If the voltage and polarity are correct, close (turn on) all overcurrent protection devices/disconnects between the DC power source and the loads.
• Have the loads (lights and appliances) registered the voltage from the DC power source? If so, proceed with the process.
• Check the voltage of all AC circuits connected to the inverter. Is the voltage correct for the design?
• If the voltage is correct, close (turn on) all overcurrent protection devices/disconnects between the AC power source and the loads.
• Have the loads registered the voltage from the AC power source? If so, proceed with the process.

5. Documentation

• Make sure that the process has been documented as this information can be useful later on. Take photos of the system if possible.
• Make sure that anyone who will be using the system understands how to do so properly.
• Make sure that someone who will be using the system understands how to maintain and troubleshoot the system.
• Make sure that appropriate manuals and documentation remain with the system.